1、接單:
接到訂單后,PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品,如果為新客戶或者是新產(chǎn)品,需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包括樣品單與量試單),依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料,確保訂單建立與生產(chǎn),計(jì)劃時(shí)無異常情況。
2、物料請(qǐng)購:
MC接到審核后的訂單,首先應(yīng)核對(duì)BOM,然后進(jìn)行物料的需求狀況分析,計(jì)算出物料的用量和材料的請(qǐng)購天數(shù),并且根據(jù)庫存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購量及物料的到料時(shí)間,做到不斷料,不呆料,不囤料。
3、物料異常:
供應(yīng)商來料不良IQC應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單,MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理,并且及時(shí)與采購確認(rèn)來料交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí),MC應(yīng)提前通知IQC并要求物料來料時(shí)品管需在最短時(shí)間內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果,MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
4、設(shè)計(jì)變更物料:
接到變更通知后,MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購訂單,注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料,MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用,MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分,當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用,MC需掌握庫存的使用狀況,當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。
5、緊急物料:
當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難,MC在下PR單時(shí)需注明原因,同時(shí)要求采購緊急回復(fù),MC將最終交期知會(huì)相關(guān)部門。若為MC漏單,則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細(xì),在周例會(huì)說明并跟蹤異常情況。
6、訂單變更:
接到變更訂單的通知后,MC需立即做交期調(diào)整一覽表,對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后。
7、生產(chǎn)進(jìn)度:
根據(jù)物料交期提前與采購確認(rèn),有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品,與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃,及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理,并確認(rèn)最后的結(jié)果。
8、交期無法完成:
找出問題所在,及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位,同時(shí)在訂單交期的前幾天提供延貨單報(bào)告與采購,采購須確認(rèn)最終交期,MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。
9、呆滯物料:
MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見,當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng),金額較大的可作退廠退庫,調(diào)撥,交換,并修,拆零利用,售賣,贈(zèng)送,銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則,對(duì)不夠訂單的部分重新下采購單。
所以最后,做好PMC管理本身需要具備有非常強(qiáng)的溝通、協(xié)調(diào)能力
PMC管理人員要有較強(qiáng)的數(shù)字觀念和數(shù)字敏感度;計(jì)劃統(tǒng)籌能力要強(qiáng),思維要周密,要有團(tuán)隊(duì)合作精神強(qiáng)和良好的執(zhí)行力度。