近年來(lái)，隨著我國(guó)成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國(guó)，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。但受經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展、市場(chǎng)分化、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇、同時(shí)伴隨著客戶(hù)選擇多樣化和個(gè)性定制化等影響，客戶(hù)訂單多品種、小批量、快交期、高質(zhì)量的追求。這就避免不了頻繁的轉(zhuǎn)產(chǎn)切換，因轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)造成大量設(shè)備閑置時(shí)間，使得設(shè)備有效稼動(dòng)時(shí)間和生產(chǎn)效率被拉低、造成產(chǎn)能浪費(fèi)等，故企業(yè)推行SMED快速換模行動(dòng)，縮短換模時(shí)間迫在眉睫。
SMED 快速換模（Single Minute Exchange of Die）是將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的一種過(guò)程改進(jìn)方法。以達(dá)到提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，合理利用人力、設(shè)備、作業(yè)方法，工具等資源來(lái)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。SEMD是精益生產(chǎn)應(yīng)對(duì)多品種、小批量的關(guān)鍵點(diǎn)，是日本專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫于1969年提出的，他認(rèn)為任何模具的更換都可以在單分鐘（10分鐘以?xún)?nèi)）內(nèi)完成，所以又稱(chēng)單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法。SMED的目標(biāo)在于滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的前提下盡量減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備有效利用率，實(shí)現(xiàn)多品種小批量的精益生產(chǎn)。
SMED的實(shí)施是一個(gè)PDCA循環(huán)的過(guò)程。P計(jì)劃：獲取當(dāng)前換模過(guò)程信息、區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)、找出平行的工作；D執(zhí)行：優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)、實(shí)施短期計(jì)劃；C檢查：確認(rèn)效果以及實(shí)施中/長(zhǎng)期計(jì)劃；A處理：制定/修正標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。
近年來(lái)，通過(guò)對(duì)多家五金/鈑金企業(yè)調(diào)研及實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)總結(jié)得出：目前五金沖壓加工轉(zhuǎn)產(chǎn)換模時(shí)間均在60分鐘以上；但導(dǎo)入SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)后，幾乎都能取得很好的成效，均能縮短時(shí)間50%以上。K公司是一家香港上市公司、30多年精密五金沖壓企業(yè)，響譽(yù)全球各行各業(yè)，服務(wù)航空、醫(yī)療、汽車(chē)、互聯(lián)網(wǎng)全球**企業(yè)；K公司一直被譽(yù)為五金行業(yè)之冠和技術(shù)人才的黃埔軍校。2018年聘請(qǐng)廣東高勝顧問(wèn)導(dǎo)入精益生產(chǎn)項(xiàng)目，取得顯著成效；在推動(dòng)精益改善18大模塊之一SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)：轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間縮短70%以上，達(dá)到15分鐘以?xún)?nèi)；月平均時(shí)間縮短60%，平均25分鐘以?xún)?nèi)。K公司根據(jù)實(shí)踐參與SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)活動(dòng)，并總結(jié)提煉出《SMED七步法》，接下來(lái)和大家簡(jiǎn)單分享。
SMED七步法：
1. 換模信息預(yù)測(cè)（轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)知，有備無(wú)患）：
改善前：①換模時(shí)臨時(shí)接收轉(zhuǎn)產(chǎn)指令，導(dǎo)致尋找模具、物料等浪費(fèi)60~120分鐘；
②模具的保養(yǎng)狀態(tài)無(wú)法提前確認(rèn)是否完好；
③模具動(dòng)態(tài)（位置、保養(yǎng)、維修、改模等）無(wú)法掌握；
④人員工作安排調(diào)配不合理；
⑤無(wú)法掌控生產(chǎn)進(jìn)度，信息被動(dòng)。
改善后：①轉(zhuǎn)產(chǎn)信息提前3天在微信群發(fā)布，提前備模到周轉(zhuǎn)區(qū)；
②并在3天內(nèi)對(duì)模具狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)；
③組長(zhǎng)通過(guò)《備模清單》確認(rèn)模具齊套及點(diǎn)檢狀況；
④通過(guò)早會(huì)及《每天轉(zhuǎn)產(chǎn)信息看板》公布人員合理安排；
⑤通過(guò)MES系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 人料法模準(zhǔn)備（兵馬未動(dòng)，糧草先行）：
改善前：①人員分工不明確，無(wú)組織、無(wú)指揮官；
②原材料等待裝模后，再由生產(chǎn)人員拉至線(xiàn)邊，造成等待浪費(fèi)；
③沒(méi)有統(tǒng)一的換模標(biāo)準(zhǔn)及方法指引；
④模具分散擺放，未備至線(xiàn)邊，尋找困難；
⑤工藝文件、工具、配件等未提前準(zhǔn)備到機(jī)臺(tái)。
改善后：①通過(guò)《每天轉(zhuǎn)產(chǎn)信息看板》明確人員分工，統(tǒng)一指揮；
②新增廣播系統(tǒng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)前5分鐘廣播，將原材料拉至線(xiàn)邊并打開(kāi)包裝；
③在《每天轉(zhuǎn)產(chǎn)信息看板》上提前公布標(biāo)準(zhǔn)的人機(jī)分工合理安排；
④布局調(diào)整，模具集中擺放，實(shí)現(xiàn)一分鐘找模，并備至線(xiàn)邊；
⑤提前5分鐘將工藝文件、配件、輸送帶等輔助工具備到機(jī)臺(tái)。
3. 標(biāo)準(zhǔn)分工步驟（通力合作，并肩作戰(zhàn)）：
改善前：①換模時(shí)兩臺(tái)叉車(chē)行駛路線(xiàn)交叉隨意，造成互相避讓浪費(fèi)；
②人車(chē)行走路線(xiàn)交叉混亂并互相干擾，存在安全隱患；
③人員分工不明確，閑忙不均及等待浪費(fèi)；
④人員拆裝模具動(dòng)作不統(tǒng)一，各顯神通，速度不均勻；
⑤模具調(diào)校手法及技能不統(tǒng)一，造成時(shí)長(zhǎng)浪費(fèi)。
改善后：①經(jīng)過(guò)反復(fù)多次研究，制定標(biāo)準(zhǔn)的《人車(chē)行駛路線(xiàn)》，減少避讓浪費(fèi)；
②結(jié)合操作員工、換模師傅等30多人共同研究制定《標(biāo)準(zhǔn)人員分工表》，
根據(jù)不同的模具套數(shù)及人員等級(jí)進(jìn)行明確分工；
③通過(guò)反復(fù)觀(guān)測(cè)研究15名師傅級(jí)別的拆裝模動(dòng)作，提煉最優(yōu)動(dòng)作并制定
《拆裝模標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，并為期兩周的統(tǒng)一動(dòng)作實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練及考核上崗；
④通過(guò)反復(fù)觀(guān)測(cè)研究10名師傅級(jí)別的調(diào)校手法，提煉最優(yōu)手法并制定《模具
調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，并為期兩周的統(tǒng)一動(dòng)作實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練及考核上崗。
4. 內(nèi)部轉(zhuǎn)換外部（時(shí)不待我，分秒必爭(zhēng)）：
改善前：①無(wú)內(nèi)部轉(zhuǎn)外部的SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)意識(shí)；
②轉(zhuǎn)產(chǎn)所需的物品都是在換模時(shí)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有了再去尋找；
③習(xí)慣于現(xiàn)狀，無(wú)創(chuàng)新改善意識(shí)、氛圍及文化；
④輔助用品、攻牙機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)安裝長(zhǎng)達(dá)60分鐘以上。
改善后：①通過(guò)精益生產(chǎn)SMED培訓(xùn)，逐漸啟蒙SMED創(chuàng)新意識(shí)；
②通過(guò)組織，反復(fù)多次錄像及觀(guān)測(cè)分析，找出并行作業(yè)及內(nèi)部轉(zhuǎn)外部的動(dòng)作，
輸出105件創(chuàng)新改善課題；
③并通過(guò)全員頭腦風(fēng)暴法，針對(duì)輸出105件課題逐一改善；
④導(dǎo)入自動(dòng)攻牙機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時(shí)提前安裝好，縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間。
5. 組織運(yùn)行調(diào)整（統(tǒng)一指揮，集中火力）：
改善前：①人員歸屬分工不統(tǒng)一，調(diào)拆模師傅屬PE管，模具倉(cāng)歸物流管，備模、拉模人員及
叉車(chē)司機(jī)歸生產(chǎn)管，調(diào)配難度大；
②換模沒(méi)有指揮官，未樹(shù)立換模目標(biāo)，各自發(fā)揮；
改善后： ①將叉車(chē)司機(jī)、拉模工、放模工、模具倉(cāng)管員的管理權(quán)限歸屬SMED小組統(tǒng)一指揮管理；
②制定轉(zhuǎn)產(chǎn)目標(biāo)，整個(gè)轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮， 萬(wàn)眾一心，眾志成城！
6. 五星等級(jí)機(jī)制（運(yùn)籌帷幄，砥勵(lì)前行）：
改善前：①人員技能無(wú)等級(jí)區(qū)分，水平穿插不齊；
②個(gè)人KPI考核以換模數(shù)量評(píng)定，無(wú)時(shí)限考核；
③個(gè)人KPI定性指標(biāo)占比40%，無(wú)量化指標(biāo)；
④無(wú)團(tuán)隊(duì)考核指標(biāo)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)差；
⑤人員晉升無(wú)試卷及實(shí)操考核。
改善后：①重新回爐考評(píng)，晉級(jí)上崗，并頒發(fā)1~5星肩章區(qū)分等級(jí)；
②調(diào)整KPI考核機(jī)制，以轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間為依據(jù)，縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)限；
③調(diào)整定性指標(biāo)為30%，突出定量指標(biāo)70%；
④增設(shè)團(tuán)隊(duì)考核機(jī)制，以整體平均時(shí)間為依據(jù)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力；
⑤分別制定不同等級(jí)的試卷，并通過(guò)考試&實(shí)操合格晉升。
7. 持續(xù)改善推進(jìn)（精益求精，永無(wú)止境）：
改善前：①實(shí)施過(guò)程未進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤及記錄，無(wú)法跟進(jìn)改善；
②未對(duì)整體轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間設(shè)置目標(biāo)，無(wú)法對(duì)比評(píng)估整體轉(zhuǎn)產(chǎn)效果；
③轉(zhuǎn)產(chǎn)流程未形成標(biāo)準(zhǔn)性文件，未形成培訓(xùn)機(jī)制，好的方法無(wú)法沿用下去；
④無(wú)改善文化，員工無(wú)創(chuàng)新理念，自主改善意識(shí)差，屬于事后補(bǔ)救，無(wú)事前預(yù)防；
改善后：①推動(dòng)模具創(chuàng)新技術(shù)改善：模內(nèi)自動(dòng)加油、模內(nèi)攻牙、模內(nèi)自動(dòng)送釘、
單沖改連續(xù)模、模內(nèi)套打、紅外線(xiàn)防空啤等改善；
②對(duì)比改善前后的換模時(shí)間，制定行動(dòng)計(jì)劃，為中/長(zhǎng)期的改善設(shè)置目標(biāo)；
③編制SMED快速換模流程圖，形成文件化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保所有換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)，相關(guān)部門(mén)通過(guò)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查和監(jiān)督。
④推行創(chuàng)新改善提案，發(fā)動(dòng)全員參與，打造“人人有改善能力，事事有改善空間”的氛圍和文化。
積土而成山，積水而成海！任何事情的成功，都是通過(guò)點(diǎn)滴的積累，改善永無(wú)止境！以上是K公司推行精益生產(chǎn)之SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的七步法；再持續(xù)鞏固標(biāo)準(zhǔn)化并通過(guò)導(dǎo)入模具創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)；使得每月設(shè)備稼動(dòng)率提升20%，騰出設(shè)備加工時(shí)間提高產(chǎn)能；總體精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)產(chǎn)能與效率提升30%以上；公司利潤(rùn)收益也創(chuàng)新高破歷史記錄！在現(xiàn)階段，K公司正在繼續(xù)推動(dòng)第二期《TQM&智慧制造》項(xiàng)目，進(jìn)一步從TOP產(chǎn)品VSM價(jià)值流、制程MES·信息化、生產(chǎn)精益化、設(shè)備自動(dòng)化、加工LCIA簡(jiǎn)易化、服務(wù)快速化等維度全面推動(dòng)變革；為響應(yīng)及實(shí)現(xiàn)”中國(guó)制造2025”我們高勝咨詢(xún)與K公司一直在路上！
高老師：
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