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    快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（Single Minute Exchange of Die ）是將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。以達(dá)到提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，合理利用人力、設(shè)備、作業(yè)方法，工具等資源來降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

公司協(xié)同高勝顧問精益團隊，通過先進、科學(xué)的管理理念來實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)線制造水平的提高，為實現(xiàn)未來工業(yè)4.0智慧工廠打下堅實的基礎(chǔ)。并制定SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)目標(biāo)，為之奮力拼搏：

現(xiàn)狀換模時間遞減20%--40%,挑戰(zhàn)目標(biāo)：30分鐘以內(nèi)

工欲善其事，必先利其器。通過工具、方法的改進和使用,使得換模效率大幅提升，主要案例如下：

1.換模信息預(yù)測，編排未來三天的換模信息預(yù)測,每日發(fā)送轉(zhuǎn)產(chǎn)信息并分析未達(dá)成原因及改善對策，并展示在現(xiàn)場“轉(zhuǎn)產(chǎn)信息看板”。 

2.人料法模準(zhǔn)備（兵馬未動，糧草先行），工具提前準(zhǔn)備（點檢）、下一款轉(zhuǎn)產(chǎn)模具準(zhǔn)備、QC檢查過程同步、計時器使用、廣播系統(tǒng)應(yīng)用、廢料盒的使用、模具清潔保養(yǎng)。萬事俱備，換模輕松。

3.標(biāo)準(zhǔn)分工步驟，為了促進團隊整體技能提升，明確分工，團隊成員日夜兼程、精雕細(xì)琢，制定了快速換模標(biāo)準(zhǔn)時間、叉車行駛路線、人員分工示意圖、拆裝調(diào)動作分解標(biāo)準(zhǔn)書、人員技能培訓(xùn)與考核機制。

4. 內(nèi)部轉(zhuǎn)換外部，通過每日視頻拍攝與分析：將二次加工設(shè)備、材料準(zhǔn)備、沖床維護、共用模鑲件、量具制作等內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間，揭盡所能的縮短和優(yōu)化轉(zhuǎn)產(chǎn)時間。

5.組織運行調(diào)整，為減少人員調(diào)配問題，將叉車司機、拉模工、放模工、模具倉管員的管理權(quán)全部變更為SMED小組統(tǒng)一指揮，萬眾一心，眾志成城。

 6.獎懲激勵機制優(yōu)化，KPI考核增設(shè)獎懲機制，增加激勵獎金；并由換模數(shù)量考核變更為換模時間考核，由個人轉(zhuǎn)化為團隊，讓員工團結(jié)一致，努力奮進，增強團隊協(xié)助，提高員工積極性。

7.持續(xù)改善推進，通過一系列的改善及流程的完善，為以后標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，編制了SMED快速換模流程圖，并在流程實施過程中持續(xù)輸出改善課題，永無止境。

積土而成山，積水而成海！任何事情的成功，都是通過點滴的積累， 項目推進至今（12月），小組通過高勝顧問羅老師指導(dǎo)，以及小組成員的共同努力下，重新梳理，優(yōu)化整個換模流程，推進改善，排除萬難，落實完成了各項任務(wù)，項目進展順利，并超標(biāo)完成了階段性指標(biāo)。

未來，快速轉(zhuǎn)產(chǎn)小組所有成員將堅定信念，不負(fù)使命，勇往直前，朝下一階段目標(biāo)砥礪前行。將公司打造成為五金行業(yè)技術(shù)標(biāo)桿，管理模范，直指頂峰！

金益求精，德行天下！??！