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一、引言

工廠現(xiàn)場(chǎng)制程品質(zhì)管理核心:一次做好,持續(xù)追求產(chǎn)品零缺陷.

三不原則:全員對(duì)制造合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)，不制造不良品,不接收不良品,不流轉(zhuǎn)不良品 豐田公司倡導(dǎo)的自主順次檢查理念在工廠現(xiàn)場(chǎng)的最重要的運(yùn)用就是生產(chǎn)線作業(yè)中的三檢機(jī)制導(dǎo)入,以下重點(diǎn)介紹三檢制度的定義內(nèi)容及在企業(yè)實(shí)施落地方案

二、三檢的定義及內(nèi)容

什么叫三檢：

“三檢”是指“自檢、互檢、專檢”，也就是實(shí)行作業(yè)員自檢、工序之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

1.自檢：作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求規(guī)范操作，完工后按照工藝要求對(duì)作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行自主檢查.

2.互檢：后工序?qū)η肮ば蜃鳂I(yè)內(nèi)容進(jìn)行二次檢查確認(rèn)

1)自/互檢作業(yè)內(nèi)容是唯一確定的說(shuō)明：

例：

A員工裝配門鎖，互檢門限位

B員工裝配鎖住，互檢逆變電源

C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住

D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝

E員工裝配直通，互檢雨刮上線

F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通

2).自互檢人員是唯一確定的(自/互檢人員是相鄰工序作業(yè)員,并封閉在班組內(nèi)部)

3) 自/互檢作業(yè)步驟、標(biāo)記方法是唯一確定的

標(biāo)識(shí)自/互檢標(biāo)識(shí)時(shí)，以橫線為主，無(wú)法劃?rùn)M線時(shí)劃豎線.連接件或螺母劃豎線標(biāo)識(shí).特殊情況不方便標(biāo)識(shí)可以考慮貼小標(biāo)簽進(jìn)行

3.專檢：檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行專業(yè)的檢查和測(cè)量，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。

專檢是對(duì)自檢/互檢實(shí)施的補(bǔ)充，也是品質(zhì)部門介入生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量評(píng)價(jià)的手段，

在關(guān)鍵的工位可以策劃專業(yè)的檢驗(yàn)員實(shí)施隨線過(guò)程專檢:確定檢驗(yàn)方法和工具，檢驗(yàn)頻率，重要度.檢出異常及時(shí)反饋生產(chǎn)作業(yè)員改善,預(yù)防不良品往后工序流動(dòng).,

專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員無(wú)論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高;其次，由于生產(chǎn)工人有生產(chǎn)量的要求及流水線作業(yè)時(shí)間限制，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)作業(yè)員的情緒狀態(tài)也有影響

三、三檢在生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施落地步驟

1按工位別確定作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

各工位自檢/互檢內(nèi)容明確,并確定檢驗(yàn)項(xiàng)目/檢驗(yàn)方式/工具

2.三檢內(nèi)容制度培訓(xùn)：

針對(duì)需要培訓(xùn)的員工，首先一對(duì)一講解三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法，接著按照三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行示范，然后聽(tīng)工人自己對(duì)三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法的認(rèn)識(shí)理解，再看工人三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行作業(yè)的情況，最后統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

我講你聽(tīng)，我做你看;你講我聽(tīng)，你做我看”

3.實(shí)施不良檢出信息記錄并統(tǒng)計(jì)管理

5 三檢檢出不良信息內(nèi)容實(shí)施日/周/月復(fù)盤總結(jié)

6.需改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容或技能事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)教育：

通過(guò)錯(cuò)誤的作業(yè)方式導(dǎo)致不良的案例邀請(qǐng)相關(guān)人員制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及步驟

培訓(xùn)該工位員工，培訓(xùn)記錄在案持續(xù)推進(jìn)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)十分鐘教育：

One Point Lesson，又名為“OPL-單點(diǎn)教材”是由員工挖掘OPL課題，編寫(xiě)教材，經(jīng)評(píng)審后對(duì)班組的工友講解/培訓(xùn)，并將培訓(xùn)過(guò)的教材登記并公開(kāi)展示，便于大家參考，最后編輯成冊(cè)，統(tǒng)一管理。

通過(guò)持續(xù)教育傳播的規(guī)范化的作業(yè)動(dòng)作及細(xì)節(jié)，提高工人作業(yè)能力，一次做好

降低不良的發(fā)生

6-1單點(diǎn)教育OPL實(shí)施案例

6-2十分鐘教材的編寫(xiě)要點(diǎn)

6-3 十分鐘教育知識(shí)管理模型

四、總結(jié):

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的重在全員參入，品質(zhì)管理不是哪個(gè)部門哪個(gè)人的責(zé)任，三檢制度是通過(guò)作業(yè)員的自/互檢在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)貫徹落實(shí)“下一個(gè)工序就是客戶”理念，通過(guò)專業(yè)的作業(yè)和檢驗(yàn)員的技能傳播和沉淀，提高全員的質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)技能.持續(xù)追求產(chǎn)品零缺陷.