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一、 快速切換的基本定義

什么是SMED?–Single Minute Exchange of Dies(快速換模/快速切換)。單位分鐘快速切換，即將換線時間控制在10分鐘以內(nèi)。 SMED系統(tǒng)是一種能夠有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法。

切換時間示意圖

二、 為什么要進行快速切換?

因為要縮短交貨周期，實現(xiàn)精益生產(chǎn)——即小批量、混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化到另一個品種的生產(chǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)最少的生產(chǎn)時間損失。

A產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)

A產(chǎn)品轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品轉(zhuǎn)換C產(chǎn)品轉(zhuǎn)換D產(chǎn)品

A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 C產(chǎn)品 D產(chǎn)品

生產(chǎn)時間 切換時間

實現(xiàn)快速切換改善前后的對比

SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處，提高流程的產(chǎn)能也可以提高換線的頻率。

SMED一個重要的好處就是提高產(chǎn)能

SMED 最重要的一個目的就是提高換線頻率

對于組裝線，實現(xiàn)SMED能夠有效的縮短產(chǎn)品切換的周期，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)。同時快速切換也能夠減少時間損失，提高產(chǎn)線的UPPH，實現(xiàn)效率提升。而對于設(shè)備類的產(chǎn)線來說，實現(xiàn)快速切換就能夠有效的減少稼動時間損失，提升設(shè)備的OEE水平。

三、 快速切換(SMED)實操10步法

快速切換改善有著一整套的方法和步驟，分別是現(xiàn)狀的調(diào)查、分析，內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化以及內(nèi)外部作業(yè)優(yōu)化等，接下來將對這些方法分別進行介紹。

Step1：快速切換(SMED)團隊的成立

要實現(xiàn)的快速切換，必須成立快速切換團隊。一個團隊的成立是快速切換實施的必要條件。團隊成員要有明確的職責分工，相互分工協(xié)作，才能夠?qū)Q型時間縮減到最小。例如：

SMT快速切換人員崗位定義說明

Step2：切換現(xiàn)狀流程觀察和記錄

利用《SMED快速切換記錄表》把整個切換過程所有相關(guān)工作分工序、分步驟，并按照時間先后順序一一記錄下來。

建議先對切換過程進行錄像，這樣不會遺漏某些細節(jié)和步驟，同時也方便后續(xù)的時間統(tǒng)計和討論分析。當然，在切換現(xiàn)場進行查看、模擬、回憶等進行記錄也是必要的。

SMT換型觀測記錄表

觀察的方法和注意事項：

① 確認換型過程中需要哪些人參與?要觀測到所有人參與人員的作業(yè);

② 觀測整個換線過程—從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件良品;

③ 包括時間在內(nèi)，記錄下所有的動作;

④ 發(fā)現(xiàn)任何問題和任何可改善機會。

⑤ 也可采用拍攝視頻的方式記錄換型的全過程;

Step3：分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

所謂內(nèi)部作業(yè)，即在機臺停機時進行的作業(yè);所謂外部作業(yè)，即在機臺開機時進行的作業(yè)。

內(nèi)外部作業(yè)示意圖

按照上述定義，分析整個換型步驟和流程，區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。其次，分清楚哪些內(nèi)作業(yè)是明顯可以轉(zhuǎn)移到外部作業(yè)的，哪些內(nèi)部作業(yè)是明顯的多余作業(yè)，可以取消的。將內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)進行歸納、標識。

Step4：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè)

在這一步我們首先要做的是了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真實目的和作用，然后以陌生的眼光去觀察，問：這個動作一定要停機才能進行嗎?

再找尋可將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的最佳途徑。比如：工裝夾具準備、零部件準備、作業(yè)指導(dǎo)書準備、升降工具、作業(yè)臺準備等。

將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動在不需要停機時準備好，還有一些與模具有關(guān)的預(yù)備工作，比如：預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱等等。

內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)的方法有：

SMED內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)六大步驟

Step5：找出并行的工作

分析整個切換過程，找出可以相互獨立，而且可以同時進行的作業(yè)，由2人或以上人員并行作業(yè)。如大型的成型機，前后左右有許多結(jié)合部位。如果這種設(shè)備的轉(zhuǎn)換作業(yè)由一名操作人員來做的話，需要很長的時間。但由兩名或以上操作人員同時進行，就可以排除不合理的動作，縮短轉(zhuǎn)換作業(yè)的時間。并行作業(yè)，雖然切換作業(yè)所需要的總勞動時間沒有改變，但是設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)時間增加了。

所以找出并行作業(yè)，對切換作業(yè)流程重新進行調(diào)配和分解，制定新的團隊職責分工，對切換時間縮短有顯著效果。

Step6：優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)時間

進一步分析切換內(nèi)部作業(yè)的每個細節(jié)，使用問題--原因--對策的集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時間。通過內(nèi)部作業(yè)的優(yōu)化，能夠更進一步實現(xiàn)縮短切換轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間。

縮減內(nèi)部作業(yè)時間的通常從如下方面著手改善：

Step7：縮短外部作業(yè)時間

縮短了內(nèi)部作業(yè)時間之后，還應(yīng)想辦法減少外部作業(yè)的時間，一般可采用如下手段：

① 改進部件和工具的運輸，降低運輸?shù)臅r間和人力;

② 將所有部件和工具放置在現(xiàn)場，切換時只動手不動腳;

③ 使部件和工具容易找到和存放(目視化管理);

④ 使用做準備檢查表，列出換型過程中需要的所有東西，并作檢查確認;

Step8：實現(xiàn)短期的計劃

通過以上一些列改善實施后，將新的換型流程和方法，制定成相關(guān)的文件并對員工進行培訓(xùn)，確保措施的有效執(zhí)行。

同時，跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調(diào)整到最合理的流程和方法;在“PDCA”循環(huán)推進的過程中，SMED的改善效果逐漸顯現(xiàn);

Step9：確認改善效果和制定實施中/長期計劃

將改善后的新?lián)Q型流程進行落實，對改善的數(shù)據(jù)進行采集，確認改善方案的有效性。

并將換型過程中仍然存在的問題列入下一個PDCA的改善計劃中。

Step10：標準化作業(yè)流程

換型中實現(xiàn)的時間節(jié)省是來之不易的，為了保證好的成績不至于曇花一現(xiàn)，應(yīng)該將新的系統(tǒng)作為標準來實行。

① 將新的流程、方法措施制定成為標準化的作業(yè)指導(dǎo)書;

② 確保所有換型人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)，相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標準來檢查和監(jiān)督;

③ 不間斷的匯報換線過程中的業(yè)績表現(xiàn);

④ 定期舉行會議來監(jiān)控中長期改善計劃的實施;

四、 總結(jié)

SMED(單分鐘切換)作為一種精益制造技術(shù)，通過簡化和優(yōu)化切換過程，顯著減少設(shè)備的停機時間，提高生產(chǎn)效率和靈活性。其核心原則是將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作，簡化所有操作步驟，并通過并行化和標準化進一步優(yōu)化換模過程。盡管初期實施可能面臨一些挑戰(zhàn)，但通過系統(tǒng)化的步驟和持續(xù)改進，SMED能夠為制造業(yè)和其他需要頻繁換模的行業(yè)帶來顯著的效率提升和成本節(jié)約。