2017年9月7日至2017年9月9日,由廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會指導(dǎo),廣東省智能制造研究所主辦,廣東省中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會承辦,廣東高勝企業(yè)管理顧問有限公司提供智力支持的為期三天的制造業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)應(yīng)用暨工匠精神研修班第五期課程在佛山大瀝隆重開課。促進(jìn)會專家委員會常務(wù)副主任薛飛、黃美栩、高勝研究院院長廖宜尚老師、CMC國際注冊管理咨詢師/精益生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)/事業(yè)二部副總經(jīng)理羅正肖老師,市場總監(jiān)李敏儀老師,以及80余名優(yōu)秀的學(xué)員共同參與到了此次培訓(xùn)課程中。
班主任助理黃美栩
班主任助理黃美栩做簡單開場,介紹此次課程的背景以及目前促進(jìn)會建立起來的精益改善服務(wù)體系,并歡迎各位學(xué)員的到來。
團(tuán)隊(duì)展示
為了三天課程的順利開展,調(diào)動大家的積極性,培養(yǎng)學(xué)員們的團(tuán)隊(duì)意識,在班主任助理黃美栩的組織下,各小組選出了一名總經(jīng)理,并確定了自己的公司名稱以及口號,進(jìn)行了團(tuán)隊(duì)展示。在此期間,班主任助理告訴大家學(xué)習(xí)的心態(tài),宣布了團(tuán)隊(duì)的獎懲機(jī)制以及未來三天課程安排,希望能夠以飽滿的精神狀態(tài)去學(xué)習(xí),收獲滿滿的回到企業(yè)。
第一天
羅老師的精彩課程從精益生產(chǎn)誕生的歷史背景切入,簡單闡述了精益的含義,以及豐田式精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn),加深學(xué)員對精益的了解。
重點(diǎn)摘要
1、精益定義:精——輕、瘦、小
益——效益、利潤
2、豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括:庫存方式、物流方式、生產(chǎn)方式、布局方式
3、精益五大原則:價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉動、盡善盡美
精益文化博大精深,實(shí)現(xiàn)精益必然依靠行動,羅老師通過實(shí)際案例詳細(xì)講解了如何推行精益生產(chǎn),以及推行步驟,讓學(xué)員們在最短時(shí)間內(nèi)掌握推行精益的要領(lǐng)。羅老師在培訓(xùn)課上首次分享了他獨(dú)創(chuàng)的《精益推進(jìn)14招》。
《精益推進(jìn)14招》
1、工藝流程
2、物流布局
3、線體模式
4、生產(chǎn)方式
5、標(biāo)工時(shí)/平衡率
6、在制品、手持
7、七大浪費(fèi)
8、配送系統(tǒng)
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
10、異常工時(shí)
11、制程品質(zhì)
12、多能工
13、工序紀(jì)律
14、5S/班組管理
課堂瞬間
第二天
俗話說“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”。第二天的課程以沙盤游戲?yàn)橹鳎陂_始之前,羅老師針對平時(shí)生產(chǎn)中會遇到的實(shí)際問題,給學(xué)員們進(jìn)行分析,認(rèn)清七大浪費(fèi),少走彎路,采用動作經(jīng)濟(jì)原則,實(shí)現(xiàn)多品種小批量的個性化定制需求。
“能動手解決的事情,都不要動口?!绷_老師在現(xiàn)場反復(fù)強(qiáng)調(diào),一方面保證會場秩序,一方面對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行模擬,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),保證產(chǎn)品質(zhì)量,順利交貨,實(shí)現(xiàn)小組盈利。
精彩瞬間
三輪游戲,學(xué)員們利用所學(xué)知識,扭虧為盈,改善品質(zhì),縮短交期,優(yōu)化生產(chǎn)流程,充分利用一切資源進(jìn)行改善,團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力得到大幅提升,生產(chǎn)效率提升明顯。
課程前游戲“花開花落”
羅老師強(qiáng)調(diào),生產(chǎn)一切以客戶需求為導(dǎo)向,除了保證交期,最重要的是要保證品質(zhì),此次課程中羅老師專門為學(xué)員們分享了品質(zhì)改善的十八個要點(diǎn),幫助學(xué)員在品質(zhì)方面找到科學(xué)方法和手段。
“實(shí)踐出真知”,學(xué)員們通過現(xiàn)場操作,理解了精益理論,開拓了精益思維。講臺上一位位充滿自信的學(xué)員,正在分享今天的收獲。
沙盤演練心得
羅老師對此次沙盤演練進(jìn)行了總結(jié),有以下六點(diǎn):
為了適應(yīng)市場變化輕松快速地生產(chǎn)
1、由計(jì)劃生產(chǎn)向銷售同期后工序拉動生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變;
2、質(zhì)量在工序中就加以保證
3、一個流式生產(chǎn)、小范圍間的搬運(yùn)
4、最少庫存的運(yùn)用
5、持續(xù)的改善活動
6、價(jià)值流,從價(jià)值流的全局思考,做對經(jīng)營有幫助的改善
第三天
第三天,廖老師從十大浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善方法導(dǎo)入,結(jié)合案例,深入淺出,引申出JIT課題講解。他強(qiáng)調(diào),JIT方式在制造業(yè)尤為重要,其主要從體系的概念,組成部分,實(shí)施前提及JIT實(shí)施的基礎(chǔ)工作四個方面進(jìn)行學(xué)習(xí)。
重點(diǎn)摘要
JIT組成部分:連續(xù)生產(chǎn);節(jié)拍生產(chǎn)、拉動生產(chǎn)
JIT的實(shí)施前提:均衡化、同步化生產(chǎn)
JIT實(shí)施基礎(chǔ)工作:5s、目視化、自動化、快速換模
課堂互動
團(tuán)隊(duì)協(xié)作踩紙片游戲
廖老師強(qiáng)調(diào),想要成功實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),必須通過看板管理來實(shí)現(xiàn),均衡化生產(chǎn)又是實(shí)現(xiàn)看板管理的保證,環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。為準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)均衡化的精益生產(chǎn)必須有資源作為保障,外部協(xié)作作為推進(jìn)助力,才能成功打造出充滿活力的新型組織,實(shí)現(xiàn)客戶和企業(yè)雙贏目的的精益管理體系。
結(jié)合三天的學(xué)習(xí)表現(xiàn),第一組“零零一”成員在此次培訓(xùn)中表現(xiàn)出色,榮獲冠軍。
結(jié)語
三天的學(xué)習(xí)僅僅是開始,未來的發(fā)展之路仍然任重而道遠(yuǎn),希望學(xué)員們用知識點(diǎn)亮未來,將改善進(jìn)行到底!