對于PMC管理部門來說，制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)容一般包括：生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱;生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量;在哪里生產(chǎn)—部門、單位;要求什么時候完成—期間、交期。

　　在進行制定生產(chǎn)計劃過程中需要充分考慮應滿足的條件，如計劃應是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果;必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃;計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容;計劃的下達必須在必要的時期。

　　對于生產(chǎn)計劃的種類，一般分成兩種。一種是3至6個月生產(chǎn)計劃，計劃內(nèi)容包括各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量及批量。其訂立計劃依據(jù)是結(jié)合訂貨記錄、成品庫存政策、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。需要注意的是對緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式，并且要每月至少修訂一次計劃。

　　另外一種是月份生產(chǎn)計劃，計劃內(nèi)容包括當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期，生產(chǎn)別部門/單位、批量。其訂立計劃依據(jù)是結(jié)合3至6個月生產(chǎn)計劃、訂貨記錄、緊急訂單、成品庫存政策、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。需要注意的是要連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃，要考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。

　　PMC管理部門能夠按照生產(chǎn)計劃的標準進行制定合理的生產(chǎn)計劃內(nèi)容，而同時，對于計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持。

　　1、制程計劃、余力計劃的標準：作業(yè)及加工制程別的能力基準;作業(yè)及加工制程別的負荷基準。

　　2、作業(yè)計劃的標準：作業(yè)及加工的場所;作業(yè)及加工的種類、順序;標準工時等。

　　3、日程計劃的標準：基準日程表;加工及裝配批量。

　　4、材料、零件計劃的標準：零件構(gòu)成表及零件表;安排分區(qū)、供給分區(qū);批量大小、產(chǎn)出率。

　　5、擬定庫存計劃的標準：庫存管理分區(qū);訂購周期;訂購點、訂購量;安全庫存、最高庫存、最低庫存。

　　其中途程計劃是決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法;籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。

　　制造企業(yè)通過PMC生產(chǎn)計劃管理實現(xiàn)規(guī)劃應具彈性的產(chǎn)銷組織，著眼點是符合精益生產(chǎn)思想，實現(xiàn)交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。