勞動密集型企業(yè)正面臨著寒冬，企業(yè)紛紛表示此一輪的沖擊比2008年的金融危機所帶來的沖擊更大。國家緊縮銀根，人工成本的增加，材料成本的逐年的上升，人民幣的升值，能源緊張，尤其是電力的緊缺，民工荒愈演愈烈，企業(yè)正面臨著空前的壓力，可以說舉步維艱。各級政府部門主張企業(yè)必須轉型升級和結構調整，但幾十年的傳統(tǒng)制造業(yè)怎么可能說轉就轉，又向什么方向轉型?這些都是擺在企業(yè)面前的難題。筆者通過對不同行業(yè)的調研，企業(yè)不防從以下幾個方面尋得一席生存之地。

　　首先，進行人員優(yōu)化，關閉或縮小部分不賺錢的部門，降低管理成本。許多企業(yè)，規(guī)模雖小，但組織架構龐大，間接人員與直接人員比例嚴重失調，南海某企業(yè)在去年年底，間接人員與直接人員比例達到1.2:1，管理人員和普工比例為2：1，結構臃腫，人工成本達到總產品成本的15%，企業(yè)競爭力急劇下降，在今年年初開始進行人員優(yōu)化，近來達到間接人員和直接人員比例為2.5:1，管理人員與普工比例升為5:1,大大減輕了企業(yè)的壓力,企業(yè)競爭力也得到了提升。還有很多企業(yè)存在類似問題，不防從人員優(yōu)化方面下手，降低管理成本。順德樂從某企業(yè)，由于多事業(yè)部發(fā)展，撤銷或關閉部分盈利能力差的部門，加大現(xiàn)金流量是企業(yè)健康的根本。

　　第二，進行系統(tǒng)優(yōu)化，解決信息流的問題?，F(xiàn)在還有很多企業(yè)還在用手工來解決信息流的問題，一方面信息滯后嚴重，出錯率也大大增加，尤其是要配置很多人力來做此工作，在人工成本急劇上升的今天，一套現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)就可幫助企業(yè)解決此難題。在勒流某家企業(yè)，因是手工運算，物料部門配置了4人專門計算物料需求，材料回來后又安排了2個專職人員輸入回貨信息，生產線的進度更要3~4人專職跟進。效率低，出錯率高、信息滯后嚴重，生產非常不緊湊。上了ERP后，這些困惑將迎刃而解，這些瑣碎工作ERP將全部代替，管理即輕松又高效。順德陳村某企業(yè)也正在積極引進和推進信息化工作，解決企業(yè)管理的“孤島作業(yè)”，提高企業(yè)決策的速度和質量，學習富士康“紅字接單、黑字出貨”的本領(接單是虧損，評審后進行調整，出貨是賺錢的本事)。

　　第三，進行供應鏈優(yōu)化，壓縮庫存，解決現(xiàn)金流的問題。以前企業(yè)大部分都是以價格為唯一選擇供應商的指標，品質、交期比較淡化，如此以來企業(yè)的質量成本和庫存積壓現(xiàn)象比較普遍。南海某企業(yè)在去年年底供應商有供應商170多家，經過半年的供應鏈優(yōu)化，把供應商壓縮到70家左右，其中有10家左右成為戰(zhàn)略合作伙伴，并把品管由檢驗為主轉向以輔導為主，質量得到了大大改善，交期也由原來平均20天壓縮到10天左右，庫存金額也壓縮了50%，倉庫面積減少了40%，資金壓力得到了緩解。光靠銀行貸款來保證企業(yè)正常運轉不是解決問題的根本，加快資金流轉也是企業(yè)解決資金難的一個不錯的出路。

　　第四，推行精益生產，降低生產成本，壓縮生產周期，解決交貨難和生產成本高的問題。企業(yè)交不出貨，只想著增加員工，提高工資來吸引員工;上新項目就想到增加廠房，設備壞了就增加新設備;如此一來企業(yè)負荷越來越重，競爭力也將逐步下降，交期長，客戶流失率越來越嚴重，最后不得不關閉。就目前來講，推行精益生產是企業(yè)自救的一方良藥。南海某企業(yè)從一年前開始推行精益生產，交貨周期從原來的21天壓縮到14天;人均生產效率提升了80%，在相同生產面積的前提下，營業(yè)額提升了40%;在工廠沒改變計件單價的前提下，員工工資提升了50%以上，在其他企業(yè)紛紛叫招工難的情況下，該企業(yè)還在控制生產人員。正因為該企業(yè)早一步推行改革，在其他企業(yè)紛紛倒閉的情況下，該企業(yè)還在以30%的增長速度在增長，不可謂是一種奇跡。順德某企業(yè)推進精益生產兩個月不到，內部生產效率提升25%，產品質量大幅度提升，這一切都來自于精益生產帶來的好處。

　　當然，筆者只是從幾個方面做了一些建議，只要企業(yè)有改革雄心，企業(yè)還有很多金礦有待挖掘。即使沒有好的轉型項目，即使沒有銀行的支持，企業(yè)內部還是有很多機會，只要你有心，危機就會從危險轉化為機會，祝愿各位企業(yè)家在新一輪危機的困惑面前，挺直腰桿、細化管理和變革，從企業(yè)自身內部解決問題才是真正的解決之道。