工廠企業(yè)在進行精益生產(chǎn)管理變革時，都會通過PMC管理對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，從而更好的實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目的。
通常，生產(chǎn)計劃都是預先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。
一、日生產(chǎn)計劃
而從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日生產(chǎn)計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：
產(chǎn)品設(shè)計需要的時間，有的已提前設(shè)計好則不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間，采購物料需要的時間，物料運輸需要的時間，物料進貨檢驗需要的時間，包括等待處理寬裕的時間。生產(chǎn)需要的時間，成品完成到出貨準備時間。
二、周生產(chǎn)計劃
周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：
人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。機器設(shè)備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時問內(nèi)解決。環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。
PMC管理部門在周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準備：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具是否準備充分，其品質(zhì)是否良好。
物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。
三、月生產(chǎn)計劃
PMC管理部門的月生產(chǎn)計劃限于物料、人力、機器等各種原因，往往與錆售部門的月出貨計劃不可能完全一致的。PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，叉能符合客戶的要求。
PMC管理中對出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：出哪些訂單，當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。出哪些客戶的訂貨，哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。出哪些產(chǎn)品，縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。產(chǎn)品的數(shù)量，產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排?？倲?shù)量是多少，根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。
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