隨著企業(yè)現(xiàn)代化管理越來越科學(xué)，不少老板老總都在學(xué)精益生產(chǎn)管理，希望企業(yè)生產(chǎn)降低成本增強(qiáng)效益，持續(xù)創(chuàng)新，長盛不衰，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此?因為每個企業(yè)就像每個人一樣，所在層級不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進(jìn)的四個層級，你是第幾級?來看看你的精益在第幾級︰

　　第一級︰拿來就用，激流猛進(jìn)

　　看到IT就學(xué)!IT，聽說同行在做TQM也立馬做TQM，也立馬設(shè)立改善協(xié)調(diào)崗位。一定要給自己企業(yè)貼上精益的標(biāo)簽。可精益更像一塊遮羞布，不知干什么時干精益，不能比別人落后干精益，現(xiàn)場不潔凈干精益，開會時精益是炮彈，而且這顆炮彈可以外掛糖衣，也可以鮮血淋漓，是辦公室政治的最佳武器!

　　第二級︰照虎畫貓，自建體系

　　自TPS，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被美國人總結(jié)提出為精益生產(chǎn)方式之后，全世界范圍內(nèi)的制造企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)豐田的熱潮，各個建立誕生了自己的系統(tǒng)，各自有各自的“豐田屋”和PDCA圖。

　　豐田的體系是很全面的，已經(jīng)建立了從自上而下的管理、自下而上的支撐體系，企業(yè)經(jīng)營哲學(xué)(文化層面)--經(jīng)營管理會計(財務(wù)層面)--生產(chǎn)管理體系(管理層面)--現(xiàn)場穩(wěn)定執(zhí)行(工具方法層面)，不可能隨便截取任何一個層面的理念、工具、方法來直接照搬到企業(yè)內(nèi)，用改善家鈴木老師的話說，沒有考慮過企業(yè)軟環(huán)境，就像沒有搞清楚操作系統(tǒng)就裝了APP。

　　第三級︰直面問題，水到渠成

　　TPS的精髓是發(fā)現(xiàn)實際問題、解決實際問題。而如今，很多公司其實只想復(fù)制豐田生產(chǎn)方式的表面，卻不想直面問題，致力于更困難、必須花更多時間的層面。但如果能鎖定最關(guān)鍵的問題解決掉，也許你的所謂的XPS系統(tǒng)也就水到渠成了。

　　第四級︰授權(quán)員工，擁抱創(chuàng)新

　　企業(yè)管理不僅是一門科學(xué)，更重要的是一種文化。精益文化的建設(shè)要從相信員工開始，相信員工能夠為精益文化實施帶來意想不到的效果，相信員工能夠通過努力提高他們的素質(zhì)，相信員工可以為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，建立起以“人”為中心的人本文化。

　　首先，要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價值觀，確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”作為成本與質(zhì)量最佳配置、服務(wù)與價格最優(yōu)比的目標(biāo)追求。

　　其次，激勵導(dǎo)向要正確，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，確保公司收益最大化。在企業(yè)當(dāng)中所有的部門和人員都被考核，他們的收入和自己所從事的崗位及工作業(yè)績相關(guān)，這樣一來，每個人都會全力以赴地將自己的工作做好，但是個人的工作和公司工作的關(guān)聯(lián)性往往被忽略掉。這樣一來，公司雖然耗費了大量的資源，但是很多資源并不能夠發(fā)揮出它應(yīng)該發(fā)揮的作用。

　　再次，調(diào)動每一個員工的積極性和主動性，形成全員性的改善機(jī)制。通過推行5S、TPM、QCC等相關(guān)的全員改善活動，提升公司員工的改善意識，并將全員性的改善活動納入績效，在個人利益方面進(jìn)行正向引導(dǎo)，形成積極、正向的改善氛圍。

　　最后，企業(yè)的運行需要的是系統(tǒng)行為，重點關(guān)注的是企業(yè)的獲利能力和長遠(yuǎn)的發(fā)展，方法和目標(biāo)必須一致，必須有一種無形的力量將其聚集在一起，否則會前功盡棄。企業(yè)文化正是這種無形的力量，它是企業(yè)的靈魂。其中，精益的注入可以使靈魂更加強(qiáng)大與純潔，但是作為企業(yè)的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本與質(zhì)量的最佳配置”;否則，就失去了靈魂，就會變成行尸走肉，貌似神離。