精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶(hù)價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開(kāi)創(chuàng)了嶄新的思維空間。

　　精益成本核心內(nèi)容與框架

　　從5個(gè)成本問(wèn)題出發(fā)考慮

　　包括：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本、服務(wù)成本

　　1.精益采購(gòu)成本

　　要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu)，使隱蔽的信息公開(kāi)化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購(gòu)價(jià)格降到最低;對(duì)每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力，來(lái)選擇供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。通過(guò)與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu)，得到縮短提前期、減少物料庫(kù)存。

　　2.精益設(shè)計(jì)成本

　　在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，所以精益設(shè)計(jì)成本管理的流程：

　　(1)規(guī)定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷(xiāo)售價(jià)格、企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)利潤(rùn)應(yīng)用售價(jià)減法公式來(lái)確定的

　　(2)目標(biāo)成本落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;

　　(3)階段性對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析

　　(4)根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，保證不突破目標(biāo)成本。

　　3.精益生產(chǎn)成本

　　在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)：

　　(1)開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本;

　　(2)制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱(chēng)固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱(chēng)管理技術(shù)。提高生產(chǎn)技術(shù)固然減少生產(chǎn)成本，可難度大，成本高，所以保證管理技術(shù)的落實(shí)、員工的素質(zhì)要求：精益化生產(chǎn)思想付諸于行動(dòng)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi);團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺(jué)化，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專(zhuān)多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴(lài)于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

　　(3)作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，

　　4.精益物流成本

　　對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷(xiāo)等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在;根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。

　　5.精益服務(wù)成本

　　精益服務(wù)成本是指在滿(mǎn)足客戶(hù)一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過(guò)服務(wù)從而增加客戶(hù)價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶(hù)。

減本增效

廣東高勝精益成本流程優(yōu)化，以現(xiàn)場(chǎng)為核心，構(gòu)筑精益之體系提高企業(yè)生產(chǎn)效能!通過(guò)控制上述5個(gè)方面的成本管理，達(dá)到提高全體員工節(jié)約意識(shí);減少生產(chǎn)不必要的浪費(fèi)和支出，降低企業(yè)成本; 控制采購(gòu)成本，減少庫(kù)存; 控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少在制品閑置時(shí)間的增效效果。