本文根據(jù)筆者多年的實(shí)踐總結(jié)，精心提煉的精益改善十大知識點(diǎn)，希望給企業(yè)管理者提供有效思路：
一、開展精益改善不忘動作經(jīng)濟(jì)原則
所謂動作經(jīng)濟(jì)原則，即在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力得到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對這個法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作，當(dāng)然工作效率會低，人員易于疲勞。
二、精益生產(chǎn)兩大支柱
第一個支柱就是JIT及時生產(chǎn)方式（就是按照預(yù)定的時間準(zhǔn)時提供相關(guān)服務(wù)）。
第二個支柱就是：自働化，它是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程，能根據(jù)現(xiàn)場異常自己停下來的設(shè)備。
三、日常經(jīng)常落實(shí)：三“即＂三“現(xiàn)＂做事原則
現(xiàn)場作業(yè)時﹐一旦發(fā)現(xiàn)有問題﹐應(yīng)即刻前往現(xiàn)場；實(shí)時觀察現(xiàn)實(shí)并即刻處理現(xiàn)場，從而切中問題要點(diǎn)﹐并產(chǎn)生解決問題的決策。
四、熟練應(yīng)用ECRS四大原則：取消，合并，重排，簡化
取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。
合并：對于無法取消者看是否能合并以達(dá)到簡化之目的。
重排：通過取消、合并后通過重排達(dá)到最佳順序。
簡化：經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。
應(yīng)用好這一條原則我們的工作將會有很大的改善，而且不費(fèi)太大的精力，大家好好去發(fā)問應(yīng)用體會一下即可。
五、熟練掌握五項(xiàng)作業(yè)分析：操作，搬運(yùn)，檢查，存儲，等待
操作是指：為了實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動工具是勞動對象按照預(yù)定的要求改變其物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產(chǎn)過程的主要組成部分。唯有操作能夠增加附加價值。
搬運(yùn)是指：凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。
檢查是指：按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)、檢查或者對比分析。
儲存是指：按計劃將物品放在指定位置。
等待是指：由于預(yù)定的下一動作未能立即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留。
六、經(jīng)常使用六大提問來分析（何處，何時，何物，何人，為何，如何）
（英文單詞就是：Where,When,What,Who,Why,How）；講的直白一點(diǎn)就是：
第1問：在什么地方開展工作？
第2問：在什么時候開展工作？
第3問：做什么產(chǎn)品/服務(wù)（生產(chǎn)對象）？
第4問：誰來說做？為什么由非它做不可（生產(chǎn)主體）？
第5問：為什么要一定要那樣做？
第6問：如何做的（做事的標(biāo)準(zhǔn)又是什么）？
七、熟練掌握工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
工業(yè)工程七大手法包括：防錯法，動改法，流程法，五五法，人機(jī)法，雙手法，抽查法。
品管七大手法通常說的就是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱初級統(tǒng)計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等。
關(guān)于七大手法的內(nèi)容涉及的知識點(diǎn)非常多，后續(xù)會進(jìn)行專題分享。
八、熟練掌握8S 活動推動方法和深入理解八大浪費(fèi)現(xiàn)象
8S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、保密；
整理是指：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所；
整頓是指：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品；
清掃是指：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；
清潔是指：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果；
素養(yǎng)是指：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神；
安全是指：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下;
節(jié)約：主要是指要節(jié)約生產(chǎn)資源，避免不必要的浪費(fèi)；
保密：主要是對公司的專利及領(lǐng)先部分進(jìn)行有效保護(hù)，防止競爭對手抄襲，起到保護(hù)自己公司和個人福利的目的。
九、重復(fù)練習(xí)掌握解決問題的九大步驟
1.發(fā)掘問題（通常來源于八大浪費(fèi)分析之后）
2.選定題目（通常選擇有代表性的問題點(diǎn)進(jìn)行）
3、追查原因（通常是用魚骨圖分析等等）
4.分析資料（要收集歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，圖表化展現(xiàn)出來方面理解）
5.提出辦法（要經(jīng)過小組討論或者頭腦風(fēng)暴之后提出一些具體解決辦法）
6.選擇對策（主要是對比分析各個方案或者對策的優(yōu)缺點(diǎn)并進(jìn)行選擇）
7.草擬行動（嘗試去實(shí)踐、注意時刻關(guān)注結(jié)果變化，完善方案再重復(fù)進(jìn)行）
8.成果比較（列出改善前后的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評價）
9.標(biāo)準(zhǔn)化（主要是把改善后的標(biāo)準(zhǔn)固化形成報告文件，防止問題再發(fā)等等）
10熟悉掌握應(yīng)用十大生產(chǎn)線規(guī)劃原則
(1)、整體原則
(2)、工藝原則
(3)、順暢原則
(4)、搬運(yùn)原則
(5)、空間原則
(6)、通用原則
(7)、安裝原則
(8)、柔性原則
(9)、管理原則
(10)、安全原則
最后送給大家一句話：反復(fù)實(shí)踐總結(jié)是掌握一門技術(shù)的最佳方法！
