勞動(dòng)密集型企業(yè)正面臨著寒冬，企業(yè)紛紛表示此一輪的沖擊比2008年的金融危機(jī)所帶來的沖擊更大。國(guó)家緊縮銀根，人工成本的增加，材料成本的逐年的上升，人民幣的升值，能源緊張，尤其是電力的緊缺，民工荒愈演愈烈，企業(yè)正面臨著空前的壓力，可以說舉步維艱。各級(jí)政府部門主張企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，但幾十年的傳統(tǒng)制造業(yè)怎么可能說轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)，又向什么方向轉(zhuǎn)型?這些都是擺在企業(yè)面前的難題。筆者通過對(duì)不同行業(yè)的調(diào)研，企業(yè)不防從以下幾個(gè)方式尋得一席生存之地。

　　首先，進(jìn)行人員優(yōu)化，關(guān)閉或縮小部分不賺錢的部門，降低管理成本。許多企業(yè)，規(guī)模雖小，但組織架構(gòu)龐大，間接人員與直接人員比例嚴(yán)重失調(diào)，南海某企業(yè)在去年年底，間接人員與直接人員比例達(dá)到1.2:1，管理人員和普工比例為2：1，結(jié)構(gòu)臃腫，人工成本達(dá)到總產(chǎn)品成本的15%，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力急劇下降，在今年年初開始進(jìn)行人員優(yōu)化，近來達(dá)到間接人員和直接人員比例為2.5:1，管理人員與普工比例升為5:1,大大減輕了企業(yè)的壓力,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力也得到了提升。還有很多企業(yè)存在類似問題，不防從人員優(yōu)化方面下手，降低管理成本。順德樂從某企業(yè)，由于多事業(yè)部發(fā)展，撤銷或關(guān)閉部分盈利能力差的部門，加大現(xiàn)金流量是企業(yè)健康的根本。

　　第二，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，解決信息流的問題。現(xiàn)在還有很多企業(yè)還在用手工來解決信息流的問題，一方面信息滯后嚴(yán)重，出錯(cuò)率也大大增加，尤其是要配置很多人力來做此工作，在人工成本急劇上升的今天，一套現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)就可幫助企業(yè)解決此難題。在勒流某家企業(yè)，因是手工運(yùn)算，物料部門配置了4人專門計(jì)算物料需求，材料回來后又安排了2個(gè)專職人員輸入回貨信息，生產(chǎn)線的進(jìn)度更要3~4人專職跟進(jìn)。效率低，出錯(cuò)率高、信息滯后嚴(yán)重，生產(chǎn)非常不緊湊。上了ERP后，這些困惑將迎刃而解，這些瑣碎工作ERP將全部代替，管理即輕松又高效。順德陳村某企業(yè)也正在積極引進(jìn)和推進(jìn)信息化工作，解決企業(yè)管理的“孤島作業(yè)”，提高企業(yè)決策的速度和質(zhì)量，學(xué)習(xí)富士康“紅字接單、黑字出貨”的本領(lǐng)(接單是虧損，評(píng)審后進(jìn)行調(diào)整，出貨時(shí)賺錢的本事)。

　　第三，進(jìn)行供應(yīng)鏈優(yōu)化，壓縮庫(kù)存，解決現(xiàn)金流的問題。以前企業(yè)大部分都是以價(jià)格為唯一選擇供應(yīng)商的指標(biāo)，品質(zhì)、交期比較淡化，如此以來企業(yè)的質(zhì)量成本和庫(kù)庫(kù)積壓現(xiàn)象比較普遍。南海某企業(yè)在去年年底供應(yīng)商有供應(yīng)商170多家，經(jīng)過半年的供應(yīng)鏈優(yōu)化，把供應(yīng)商壓縮到70家左右，其中有10家左右成為戰(zhàn)略合作伙伴，并把品管由檢驗(yàn)為主轉(zhuǎn)向輔導(dǎo)為主，質(zhì)量得到了大大改善，交期也有原來平均20天壓縮到10天左右，庫(kù)存金額也壓縮了50%，倉(cāng)庫(kù)面積也減少了40%，資金壓力也得到了緩解。光靠銀行貸款來保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不是解決問題的根本，加快資金流轉(zhuǎn)也是企業(yè)解決資金難的一個(gè)不錯(cuò)的出路。

　　第四，推行精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，壓縮生產(chǎn)周期，解決交貨難和生產(chǎn)成本高的問題。企業(yè)交不出貨，只想著增加員工，提高工資來吸引員工;上新項(xiàng)目就想到增加廠房，設(shè)備壞了就增加新設(shè)備;如此一來企業(yè)負(fù)荷越來越重，競(jìng)爭(zhēng)力也將逐步下降，交期長(zhǎng)，客戶流失率越來越嚴(yán)重，最后不得不關(guān)閉。就目前來講，推行精益生產(chǎn)是企業(yè)自救的一方良藥。南海某企業(yè)從一年前開始推行精益生產(chǎn)，交貨周期從原來的21天壓縮到14天;人均生產(chǎn)效率提升了80%，在相同生產(chǎn)面積的前提下，營(yíng)業(yè)額提升了40%;在工廠沒改變計(jì)件單價(jià)的前提下，員工工資提升了50%以上，在其他企業(yè)紛紛叫招工難的情況下，該企業(yè)還在控制生產(chǎn)人員。正因?yàn)樵撈髽I(yè)早一步推行改革，在其他企業(yè)紛紛倒閉的情況下，該企業(yè)還在以30%的增長(zhǎng)速度在增長(zhǎng)，不可謂是一種奇跡。順德某企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)兩個(gè)月不到，內(nèi)部生產(chǎn)效率提升25%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，這一切都來自于精益生產(chǎn)帶來的好處。

　　當(dāng)然，筆者只是從幾個(gè)方面做了一些建議，只要企業(yè)有改革雄心，企業(yè)還有很多金礦有待挖掘。即使沒有好的轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，即使沒有銀行的支持，企業(yè)內(nèi)部還是有很多機(jī)會(huì)，只要你有心，危機(jī)就會(huì)從危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為機(jī)會(huì)，祝愿各位企業(yè)家在新一輪危機(jī)的困惑面前，挺直腰桿、細(xì)化管理和變革，從企業(yè)自身內(nèi)部解決問題才是真正的解決之道。