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　　精益生產(chǎn)管理中如何控制成本?精益生產(chǎn)管理方法是根據(jù)體系結(jié)構(gòu)、工作人員機(jī)構(gòu)、運作方法和市場供需等層面的轉(zhuǎn)型，使生產(chǎn)系統(tǒng)能迅速融入用戶需求持續(xù)轉(zhuǎn)變，并能使加工過程中一切沒用、不必要的物品被精減。它最大的優(yōu)勢之一，取決于其對成本費減少的明顯效果。

　　對于如何控制成本，廣東高勝精益生產(chǎn)管理咨專家為大家介紹以下掌握消耗的細(xì)節(jié)。要想做到精益生產(chǎn)管理的成本管理首要要了解什么叫消耗，下邊這些是“消耗”會使相匹配的成本上升要素開展比照：

　　1、等候消耗

　　首要是等候的消耗，精益生產(chǎn)管理觀念覺得非升值工作便是無形中成本費的提升，出現(xiàn)等候緣故有那些呢：生產(chǎn)流水線產(chǎn)品品種的轉(zhuǎn)換、工藝流程間不平衡、機(jī)械設(shè)備的常見故障造的等候，欠料、生產(chǎn)規(guī)劃分配不平衡應(yīng)用機(jī)閑置不用。這類型單項工程看來好像不容易，其相匹配的差別成本費關(guān)鍵反映在總體上，導(dǎo)致生產(chǎn)量消耗，使職工薪水、機(jī)器設(shè)備的高轉(zhuǎn)速等無形中成本費提升。

　　2、庫存量消耗

　　次之是庫存量的庫存積壓的消耗它會立即導(dǎo)致資產(chǎn)庫存積壓，會造成 ：多余的運送、庫房整改沉積、找尋放消除工作中;場所的占有、庫房房租花費的提升、整改花費提升;生產(chǎn)量不夠，先進(jìn)先出工作變得艱難。要降低庫存量，每個部門應(yīng)協(xié)作，精確預(yù)估要求。庫存量降低了，運轉(zhuǎn)資產(chǎn)就多了，當(dāng)然成本費也減少了。

　　3、過多生產(chǎn)加工

　　精益生產(chǎn)管理觀念覺得太過精準(zhǔn)的生產(chǎn)加工也是一種消耗，它會導(dǎo)致更多的人力消耗，應(yīng)用了不必要的工作時間和其他機(jī)器設(shè)備，使附加的工作人員、人力資源、生產(chǎn)制造資源、水電工程等花費提升，生產(chǎn)加工的整改綜合工時也相對提升，時間消耗還會繼續(xù)影響生產(chǎn)量的進(jìn)行，這主要是因為設(shè)計產(chǎn)品和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超出了必需的產(chǎn)品功能。

　　4、品質(zhì)缺點

　　精益生產(chǎn)管理明確提出：產(chǎn)品品質(zhì)難題是最大的浪費，產(chǎn)品質(zhì)量問題到造成信譽等級降低，喪失對顧客的信譽度就相當(dāng)于失去市場，市場宣傳策劃成本費無形中也會增加。

　　商品的標(biāo)準(zhǔn)成本涉及：

　　防止欠佳的成本費：在避免欠佳環(huán)節(jié)所做的工作中所花銷的成本費;

　　評定欠佳的成本費：檢測時需花銷的成本費;

　　內(nèi)部缺點的成本費：在加工過程中生產(chǎn)制造出欠佳而開展的返修或是檢修所的成本費;

　　外邊缺點的成本費：商品的售后維修服務(wù)，及其由產(chǎn)品質(zhì)量問題失去消費者的成本費。

　　從以上剖析，大家可以看出在公司中實際上消耗經(jīng)?？梢钥吹剑惶嵘?jīng)濟(jì)效益的主題活動數(shù)不勝數(shù)，那么大家怎樣提升成本費整改呢?說到成本管理，很多人會想起用新型材料、技術(shù)革新、加工工藝改善、設(shè)備維修這些，殊不知大家會發(fā)覺這種全是在一種發(fā)散性思維的情況下開展難題討論，公司成本管理的必要性是不容置疑的。

　　希望以上關(guān)于成本控制的內(nèi)容對大家有幫助，了解更多精益生產(chǎn)管理的內(nèi)容歡迎咨廣東高勝企業(yè)管理顧問有限公司。