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萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)想到！、這里有研發(fā)/精益改善落地的培訓(xùn)！

發(fā)布時(shí)間：2018-08-07 18:36:14 / 查看次數(shù)：200

　　每個(gè)企業(yè)都有自己的生存之道，既不可照搬其他商業(yè)模式，也不能光停留在模仿表面形式上，我們應(yīng)該時(shí)刻保持學(xué)習(xí)，確保掌握快速應(yīng)對(duì)不同變化趨勢(shì)的能力。

　　未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心內(nèi)容就是人才的競(jìng)爭(zhēng)。得人才者得天下，持續(xù)地招募人才和培養(yǎng)人才是當(dāng)務(wù)之急，也是各項(xiàng)工作的重中之重。

　　精工智能道場(chǎng)，制造業(yè)人才能力提升的培育基地，致力培養(yǎng)制造業(yè)管理人才，顛覆傳統(tǒng)的培訓(xùn)，通過(guò)“理論+實(shí)操+視頻+案例+課題研討”等授課方式，每課必有改善輸出，精心打造系統(tǒng)落地的人才培育基地。

　　八月重磅推出五大核心課程

　　一、低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化特訓(xùn)營(yíng)(8月11日)

　　在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，成本越來(lái)越高，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)精益的重視度越加看重和實(shí)施，幫助企業(yè)內(nèi)員工快速了解低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識(shí)與運(yùn)用技巧，學(xué)會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，實(shí)現(xiàn)最少投入最大產(chǎn)出。

　　德國(guó)一汽大眾人才培育實(shí)戰(zhàn)派導(dǎo)師親自傳授，自主開(kāi)發(fā)“低成本自働化.精益道場(chǎng)”課程，不僅看到、體驗(yàn)到、悟到、學(xué)到、得到，還會(huì)震撼!

　　二、精益五星班組特訓(xùn)營(yíng)第一期

　　三天課程，時(shí)間分別是8月18日、8月25日、9月8日

　　兩軍對(duì)壘，將領(lǐng)們運(yùn)籌帷幄，決勝於千里之外，是誰(shuí)在硝煙彌漫的戰(zhàn)場(chǎng)上浴血奮戰(zhàn)?

　　——是士兵。

　　激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略，最終由誰(shuí)來(lái)實(shí)現(xiàn)?

　　——靠員工。

　　班組是企業(yè)的最小經(jīng)營(yíng)單位，具有結(jié)構(gòu)小、管理全、分工細(xì)、任務(wù)實(shí)、工作累、情況多變等特征。一個(gè)班組的戰(zhàn)斗力直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)于持續(xù)提升與鞏固企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。

　　日系資深實(shí)戰(zhàn)派五星班組落地導(dǎo)師將為您的企業(yè)培養(yǎng)一批精兵強(qiáng)將!!

　　三、TPM實(shí)戰(zhàn)模型訓(xùn)練營(yíng)(8月16日)

　　當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)要在品質(zhì)、成本及交期的競(jìng)爭(zhēng)中勝出，如何優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)的人與設(shè)備這兩個(gè)核心要素是個(gè)關(guān)鍵課題。全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)是解決設(shè)備維護(hù)管理的最佳方案。

　　通過(guò)導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備部門的維護(hù)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化;同時(shí)，通過(guò)提高操作人員的操作能力和維護(hù)設(shè)備的能力，確保生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　日本豐田系工廠總經(jīng)理親授日本TPM管理實(shí)戰(zhàn)模型，為您揭開(kāi)日本企業(yè)如何成功推行TPM管理的神秘面紗。.

　　四、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制(8月23日)

　　有些企業(yè)，因?yàn)樯a(chǎn)跟不上訂單，而賠錢;有些企業(yè)，營(yíng)銷利潤(rùn)豐厚，但利潤(rùn)是一大堆庫(kù)存。所以有人說(shuō)，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源!

　　生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運(yùn)作，其運(yùn)作好壞直接決定公司盈利成敗。

　　本課程將從企業(yè)的計(jì)劃體系展開(kāi)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計(jì)劃(MRP)的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項(xiàng)，逐個(gè)展開(kāi)討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制。

　　五、如何打造IPD高績(jī)效產(chǎn)品研發(fā)管理模式(8月29-30日)

　　IPD研發(fā)管理系列課程由富士康、華為等國(guó)際**企業(yè)IPD實(shí)戰(zhàn)專家張現(xiàn)峰老師主講，告訴你華為為何能走到行業(yè)前沿，它又是如何管理IPD研發(fā)體系的。

　　在國(guó)內(nèi)，華為公司從1998年開(kāi)始率先引進(jìn)并實(shí)施IPD，使產(chǎn)品創(chuàng)新能力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力大幅度提升。從2000年以來(lái)，方太、中集集團(tuán)、山特電子、康佳、等多家企業(yè)成功實(shí)施IPD，涉及電子、通信、軟件、自動(dòng)化、集成電路、機(jī)電設(shè)備、材料、卷煙等眾多行業(yè)，均取得了顯著的效果。

　　那么，IPD究竟是怎么一套系統(tǒng)?IPD為何具有那么大的威力?為何業(yè)界越來(lái)越多的企業(yè)在學(xué)習(xí)IPD、實(shí)施IPD?為何有些企業(yè)實(shí)施IPD后效果不佳?IPD是否適合于中小企業(yè)?IPD是否適用于各個(gè)行業(yè)?IPD的精髓是什么?IPD與其它研發(fā)管理模式有何關(guān)系和不同?IPD的基本方法是什么?應(yīng)該如何實(shí)施IPD?……

　　在這里，由富士康、華為等國(guó)際**企業(yè)IPD研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專家親授IPD知識(shí)，為您解開(kāi)IPD的成功秘訣。

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