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　　序言

　　當一個人有了想飛的夢想，哪怕爬著，也沒有不站起來的理由。

　　2017年7月27日—2017年7月28日，由佛山市順德區(qū)燃氣具商會主辦，中山市通快電氣有限公司協(xié)辦，廣東高勝企業(yè)管理顧問有限公司提供智力支持的為期兩天的五星班組培訓(xùn)課程在中山市通快電氣有限公司會議室拉開帷幕。

　　負責(zé)人王玲女士

　　汪峰老師

　　開場汪峰老師主要為學(xué)員講解了兩天培訓(xùn)活動的課程安排。整個過程將采取計分制，以激勵全體學(xué)員上課的積極性。所有學(xué)員被分成六個小組，同時各小組內(nèi)部要推選出組長、制定小組名稱和口號。

　　團隊展示

　　第一組：和諧組

　　口號：團結(jié)一致，和諧發(fā)展

　　第二組：夢想組

　　口號：團結(jié)進取，創(chuàng)造未來

　　第三組：團結(jié)組

　　口號：共同學(xué)習(xí)，共創(chuàng)共贏

　　第四組：奮進組

　　口號：努力奮斗，活學(xué)活用

　　第五組：合作組

　　口號：相信自己，相信伙伴

　　第六組：上進組

　　口號：勇敢面對，展現(xiàn)未來

　　第一天

　　5S管理務(wù)實

　　汪峰老師

　　汪峰老師強調(diào)實施5S不僅可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，而且還能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。實施5S的步驟主要分為以下幾個方面：

　　1、實施5S工作首先要有良好的推進思路，這不僅能事半功倍地完成5S的推進工作，還能在未來有效維持該工作。

　　2、5S的實施必須要有相關(guān)組織和制度的建立，同時對全體員工進行適當教育和知識培訓(xùn)會使5S的實施更加有效。

　　3、結(jié)合定點攝影、三定改善、可視化管理、紅牌作戰(zhàn)等工具的有效運用，不僅能輕松簡單地推進5S工作，甚至?xí)玫匠鲱A(yù)期的結(jié)果。

　　TPM概述

　　汪老師指出生產(chǎn)維護絕不僅僅是對設(shè)備的維護，還是靠全體員工對企業(yè)的制度、設(shè)備、環(huán)境等的維護。企業(yè)需要制定有效的TPM推進措施并通過努力消除六大損失，才能實現(xiàn)“零故障、零不良、零災(zāi)害”，創(chuàng)造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，成為世界最高競爭力的公司。

　　問題意識與改善

　　企業(yè)出現(xiàn)的問題需要每個員工共同努力去改善。改善包括對結(jié)果的改善、過程的改善、運行機制的改善。同時，汪老師強調(diào)企業(yè)的素質(zhì)水平高低不只是靠改善才能提高的，改善之后并維持改善的成果才是企業(yè)素質(zhì)水平獲得提高的關(guān)鍵。

　　學(xué)習(xí)互動

　　學(xué)習(xí)互動

　　尋找現(xiàn)場5S

　　學(xué)員到現(xiàn)場尋找5S問題

　　各組匯報找到的5S問題點

　　【企業(yè)5S管理詩歌】

　　5 S 管理并不難，高層帶領(lǐng)中層干。

　　全員參與是關(guān)鍵，建立標準是初期。

　　定期巡檢要跟上，獎罰措施要執(zhí)行。

　　人才育成是核心，持續(xù)改善是引擎。

　　5S工作的有效實施絕不是你或我的事情，而是大家共同參與才能完成的工作。

　　頒獎合照

　　祝賀第四組獲得冠軍

　　祝賀第五組獲得亞軍

　　第二天

　　如何消除八大浪費

　　汪峰老師

　　獲取利潤的多少不僅和市場有關(guān)，更離不開成本因素的影響。想要降低成本獲取更多利潤就要消除八大浪費。汪老師針對每一種浪費分別提出了以下解決方法：

　　1、動作浪費

　　任何人體或物體的動作，若沒有直接產(chǎn)生附加價值，或產(chǎn)生的附加值與付出的勞動不成比例就是動作浪費。員工需要通過動作經(jīng)濟原則減少多余的動作、縮短距離、使雙手同時工作才能減少動作浪費。

　　2、搬運浪費

　　對物料的任何移動都是搬運的浪費。如果搬運是在所難免的，員工搬運時一定要謹遵精益生產(chǎn)的搬運要求，提高搬運活性系數(shù)才能降低勞動強度，提高搬運效率。

　　3、庫存浪費

　　任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)就是庫存的浪費。庫存同時是設(shè)備故障、物料未到、質(zhì)量不良等等問題的掩蓋，只有減少庫存使問題一一暴露并逐個解決，才能解決庫存的浪費。

　　4、等待的浪費

　　機器或人停止不動時，就是等待的浪費。等待受車間內(nèi)部和外部的影響，車間內(nèi)部需要做好線平衡提升、一個流生產(chǎn)、自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強才能維持整個流的生產(chǎn)連續(xù);車間外部需要做好詳細的物料計劃，并做好異常數(shù)據(jù)的跟進，確認責(zé)任人與處理流程才能確定整個車間不受外部因素影響并持續(xù)不斷的生產(chǎn)。

　　5、不良的浪費

　　因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報廢、原材料、水電等方面的浪費就是不良的浪費。為減少不良品的出現(xiàn)，企業(yè)需要建立自動化、標準作業(yè)的機制、做好防誤裝置、在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策” 、盡可能做到一個流的生產(chǎn)方式、品保制度的確立及運行、定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 、持續(xù)開展“5S活動”。

　　6、制造過多的浪費

　　超出后道工序所需，或者提前生產(chǎn)出來的產(chǎn)物就是制造過多的浪費。產(chǎn)生制造過多的原因有過剩人員、過剩設(shè)備、大批量生產(chǎn)、大型高速機器和無限制的生產(chǎn)。企業(yè)需要使生產(chǎn)模式達到小批量生產(chǎn)并形成一個流，節(jié)拍化生產(chǎn)才能減少制造過多的浪費。

　　7、多余加工的浪費

　　過分精確加工和不必要的工序都是多余加工的浪費。多余加工的浪費不僅浪費時間、人工、金錢，還超出客戶的需求。針對該浪費企業(yè)需要對制程順序更新檢討、作業(yè)內(nèi)容更新檢討、治具的改善、標準化的推行才能徹底消除多余加工的浪費。

　　8、管理的浪費

　　管理者的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費就是管理浪費。企業(yè)需要對管理者提供理論與案例的培訓(xùn)并對其考核，提高管理者的認知能力。汪老師強調(diào)，管理者想要提升自己的能力為企業(yè)獲取最大利潤最重要的還是“學(xué)習(xí)”。

　　熱身活動

　　熱身活動

　　QCC活動

　　QCC是由同一個工作場所的人，為了要解決工作問題，突破工作績效，自動自發(fā)的合成一個小團體，然后分工合作，應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績加強及改善之目標。參加QCC活動不僅可以學(xué)到新的技能，還能夠更加了解身邊的同事，加深彼此感情。汪老師強調(diào)QCC活動能發(fā)揮員工智慧潛能，提升其個人的工作成就感。

　　改善提案

　　改善提案是公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營績效、提高企業(yè)管理水平等的活動。員工的智慧是無限的，只有鼓勵員工提出合理的改善提案并得到實施，才能提高企業(yè)競爭力，使企業(yè)發(fā)展壯大。

　　學(xué)習(xí)互動