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　　2020年8月29日，由高勝咨詢主辦，精工智能協(xié)辦的《OPE生產(chǎn)綜合效率提升十大利器》公益精益生產(chǎn)培訓(xùn)正式拉開帷幕。高勝咨詢專家咨詢師羅正肖老師在現(xiàn)場給來自珠三角的六十位企業(yè)高管帶來了一場生動、有趣的“數(shù)學(xué)”課，全面學(xué)習(xí)效率提升的管理手段和操作方法。

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　　效率的真正含義

　　任何工作崗位都離不開效率二字，羅老師從效率的定義開始引入，講述了效率的計算方法、效率的誤區(qū)，并延伸出效率的改善方向、單位及損失結(jié)構(gòu)，讓學(xué)員全面了解效率的真正含義。

　　02

　　總體工廠效率

　　所謂OPE實際為總體工廠效率，是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在**制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個監(jiān)控平臺，也是一個考核各個部門業(yè)績的指標(biāo)。羅老師在分享中重點提到OPE綜合效率的指標(biāo)構(gòu)成，結(jié)合實際案例講解從負(fù)荷工時、異常損失工時、稼動工時、時間稼動率、產(chǎn)線平衡率、平衡損失工時、作業(yè)效率等方面全面掌握OPE綜合效率計算方法。

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　　OPE提升十大利器

　　效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于運用現(xiàn)場改善手法和工具，進(jìn)行源流管理，降本增效。羅老師在分享中強調(diào)了OPE提升的十大利器分別是：TOP異常·問責(zé)制、作業(yè)紀(jì)律·離崗、物料配送·水蜘蛛、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、節(jié)拍生產(chǎn)·一個流、平衡改善ECRS、消除七大浪費、員工技能·激勵、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、制程十大管控。

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　　課程分享結(jié)束后，學(xué)員們在羅老師的帶領(lǐng)下參觀了精益智能道場，從天貓精靈、精益柔性智能裝配示范線、LCIA低成本簡易自動化和AGV小車、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總控中心顯示屏、精益裝配示范線等模塊，展現(xiàn)精益智能在生產(chǎn)過程中起到的關(guān)鍵作用。通過實操體驗，讓大家感悟生產(chǎn)管理、物流管理、作業(yè)管理、品質(zhì)管理的精髓。

　　當(dāng)今社會，只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力;否則管理脫節(jié)，再好的體系也不會獲得理想的經(jīng)濟效益，企業(yè)還談何長遠(yuǎn)發(fā)展，打好基礎(chǔ)，強化企業(yè)內(nèi)部管理，提高生產(chǎn)效率，才是企業(yè)強大的根本所在。